폐열 회수 열 교환기의 설치 방법은 장비 유형(예: 가스-에서-가스, 가스-에서-액체, 열유 등), 적용 시나리오(보일러, 공기 압축기, 산업용 가마 등) 및 제조업체의 특정 요구 사항에 따라 조정되어야 합니다. 현재 이용 가능한 권위 있고 시의적절한 공개 정보를 바탕으로 일반적인 설치 지점은 다음과 같습니다.
일반 설치 단계
- 1. 위치 선택
- 통풍이 잘되고 유지 관리가 용이하며 열원에 가까운 곳에 설치하세요.
- 연도가스 폐열 회수 교환기의 경우 배기 덕트와 직렬로 연결되어야 합니다. 열매체유 또는 공기 압축기 폐열 회수 교환기의 경우 고온-오일 또는 가스 라인에 가까이 있어야 합니다.
- 2. 괄호 및 기초
- 장비가 수평이고 안정적이도록 브래킷이나 콘크리트 베이스를 설치하여 작동 중 진동을 방지하세요.
- 장비 베이스는 지면에서 약 100mm 위에 있어야 하며 고무 패드로 완충되어 있어야 합니다.
- 3. 배관 연결
- 연도가스 측: 플랜지 연결이 사용됩니다. 배출구 연도는 스테인리스 스틸로 제작하는 것이 바람직합니다. 연도 1~2m의 경우 하향 경사를 1% 이상 확보하고, 가장 낮은 지점에는 슬러지 수집 호퍼와 워터 씰이 있는 응축수 파이프를 설치합니다.
- 물/오일 측: 표준 플랜지 연결이 사용됩니다. 물의 흐름 방향은 "로우 인, 하이 아웃"이며 오일 라인은 열 흐름 방향으로 배치됩니다. 밸브는 입구 및 출구 파이프 모두에 설치되어야 합니다.
- 4. 밀봉 및 부식 방지
- 모든 인터페이스는 누출을 방지하기 위해-잘 밀봉되어야 합니다.
- 부식성 연도 가스 환경(예: SO2 함유 환경)에서는 장비 케이스 또는 내부를 고온 저항성 고분자 복합 재료로 코팅하거나{1}}스테인리스강으로 제작해야 합니다.
- 5. 전기 및 제어 시스템
- 대부분의 폐열 회수 열교환기는 원래 시스템의 전기 제어를 수정할 필요가 없지만 온도 및 압력 모니터링 장비를 설치하는 것이 좋습니다.
- 자동 조정 및 안전 연동을 위해 복잡한 시스템을 PLC 또는 DCS에 연결할 수 있습니다.
- 6. 테스트 및 승인
- 설치 후 시운전 전 수압시험이나 기밀시험을 실시하여 누수가 없는지 확인하십시오.
- 초기 작동 전에 예열하고 작동 온도까지 점차적으로 높입니다.
다양한 유형의 장비에 대한 특별 요구 사항
- 히트파이프 폐열 회수 장치
- 보일러 굴뚝이나 배출구에 유연하게 설치할 수 있어 단일 스테이지 히트 파이프의 온라인 교체를 지원합니다-.
- 기존 열교환기 크기의 1/3에 불과한 컴팩트한 구조로 공간이 제한된 애플리케이션에 적합합니다.-
- 열 오일 라디에이터
- 열 손실을 줄이려면 오일 회로와 라디에이터의 절연이 필요합니다.
- 열 전달 효율에 영향을 미치고 윤활유 소비가 증가하는 것을 방지하려면 오일 파이프 길이가 너무 길어서는 안 됩니다.
- 목욕 폐열 회수 장치
- 배수구 아래에 설치되며 외부 케이싱은 설치 헤드를 통해 배수관에 장착되며 누출을 방지하기 위해 밀봉 링이 제공됩니다.
- 필터 스크린이 내장되어 있어 잔해물을 쉽게 청소할 수 있습니다.
지침
- 안전 보호: 화상 방지를 위해 고온 부품에는 보호 커버를 설치해야 합니다-.. - 정기 유지 관리: 축적된 먼지를 청소하고 밀봉 상태를 확인하며 부식을 모니터링하여 장기적으로 효율적인 작동을 보장합니다.-